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充分体现了这两种复合材料的双重优点有磨损的非凡冲击韧性。这是属于铸造耐磨材料。（传统的铸造冲击性差，脆易碎）合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：与低碳钢；20～25：1与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：生产工艺耐磨钢都是用电炉或转炉冶炼的，产品以铸件为多，近年0.来，锻、轧等热加工材正在增多。在一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件并没有太大的区别，只是在热处理工艺或表面处理工艺方面应有所要求，以达到保证耐磨性的需求。对于那些材质冶金纯净度显著影响耐磨性的钢件应采取精炼措施，并对有害杂质和气体提出限量要求。除基体外第二相的数量、形状和分布往往对钢件的耐磨性能有重大影响，此时需要从钢的化学成分设计、冶炼、热加工、热处理(含热机械处理)等等方面统筹考虑，以便从冶金因素方面力争达到提高耐磨性的要求。
结果表明：高铬耐磨板板改性层表面致密，具有高的表面硬度、弹性模量和结合强度，耐磨性较渗Mo处理前显著提高。结果表明：经模压形变后高铬耐磨板合金的晶粒细化不但与模压形变时积累的等效应变有关,而且与模压形变时变形场的复杂性和试样的尺寸有关。高铬耐磨板合金的晶粒尺寸随着等效应变的增大而减小,但是在相同的等效应变下,复杂的变形场具有更有效的晶粒细化效果;较大尺寸的高铬耐磨板具有更多的孪晶组织。高级别耐磨钢的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨钢厚板时，需要注意！！！随着钢板厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止钢板切割裂纹的产生。切割时应遵循以下建议：切割裂纹：钢板切割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果钢板切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于迟性裂纹，钢板厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。预热切割：钢板切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，钢板通常都要预热，其预热温度高低主要取决于钢板质量等级和板厚。预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定钢板预热效果，应在加热点被面测试所需温度。注意：预热特别注意，要使正个钢板界面均匀受热，以免接触热源的区域出现局部过热现象。
耐磨板应用广泛，不仅在市场上可用于制造铲斗、装载机、自卸车、破粹机、选粉机，溜槽以及各种耐磨衬板。可经得起任何形式的、来自于各种各样的岩石、沙子及砾石的磨损。同时它还具备良好的可加工性，可使您轻易的生产或定制您的备件他在摊铺机设备上的使用优势，我们为用户制成了摊铺机熨平板底板、摊铺机设备上的使用优势，我们为用户制成了摊铺机熨平板底板、摊铺机输料底板、输料底板后弯板、链保护、挡板，赢得用户的好评。耐磨钢板是指 大面积磨损工况条件下使用的特征钢板产品。目前，常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者定合金表面通过堆焊方法复合一定厚度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。另外还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板。
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